贫油井开采的“颜山革命”

  日前，我国原油产量最大的大庆油田宣布，2015年计划减产150万吨，之后将逐年降幅。根本原因是油量少、含水高带来的开采难度大。与此同时，一项破解这一难题的高端技术项目在大庆油田推广实施。这个由我区山东颜山泵业有限公司自主研发的“智能高效伺服无杆直驱采油装备项目”将彻底改变老油田贫油期开采“入不敷出”的窘境，最大限度地实现原油应收尽收、“颗粒归仓”。

  中国是石油消费大国，也是石油进口大国，去年我国进口原油3.1亿吨，对外依存度逼近6成。并且随着我国多数油田进入贫油期、产量下滑而石油消费又在日益扩大的情况下，这种形势将进一步加剧。“石油是国民经济的血液，是重要战略资源。对外依存度越高则越受外部制约”，山东颜山泵业有限公司董事长成志军说，“面对新开发油区短期内产量达不到需求的现状，多数老油田想尽办法涮油井、挖余油，但又面临着耗能高、效率低、浪费大等一系列开采难题，这也成为了世界油田贫油期开采的最大瓶颈”。

  之所以称之为瓶颈，源于目前石油开采设备存在的短板。据了解，目前国内外采油设备主要包括有杆和无杆两类，有杆采油设备中杆的长度就达几千米，采油耗电巨大，能达油田总用电量的56％，占整个油田生产成本的1/3，并且石油采收率低，对于高含水井、稠油井，无法进行常规开采，也不适合斜井、水平井，地面的驱动装置体积笨重，占地大、噪音大，检修检测费时费力。而现有的无杆采油设备虽可节电70%，但由于存在电动机和采油设备的不同步，无法得到推广应用。

  正是基于对石油开采的深刻认识和思考，2010年以来，颜山泵业把目光瞄准了开采“瓶颈”的破解上，把目标锁定在了无杆采油设备的攻关上。“这是公司实现转型跨越的战略抉择。攻克了，我们就占领了采油技术的制高点，世界上的油井上百万口，我们的市场前景将会非常广阔”。董事长成志军的远见卓识，催人奋进。可是，作为世界难题，要想破解决非易事！为此，颜山泵业专门成立项目组，拿出科研经费，全力进行攻关。他们先后走访了大庆油田、长庆油田、胜利油田、辽河油田等中国主要石油产区和西亚、北非等主要产油国，深入调研了解开采瓶颈和市场空间，多次到哈尔滨工业大学、中国石油大学等洽谈交流破解办法和关键技术，不间断邀请专家教授到公司指导产品研发。通过五年孜孜不倦的潜心钻研，颜山泵业针对现有无杆采油设备存在的弊端，创造性地提出了智能高效伺服无杆直驱采油装备项目，发明了低速大扭矩潜油交流伺服电动机，开发了双向推力万向联轴器、串列轴承组、智能控制系统，实现了电动机与采油设备的同步进行和采油系统的远程控制。项目拥有自主知识产权技术11项。今年3月3日，淄博市科技局针对这一项目专门组织科技成果鉴定会，由山东大学、江苏大学、山东理工大学等各大院校的专家组成的鉴定委员会一致认为，项目产品整体技术处于国际先进水平，关键性能指标达到国际领先水平。

  全程参与项目研发的颜山泵业副总经理、工程师张光栋介绍说：项目可适用于稠油井、高含沙井、高含水井、含气井、斜井、水平井等各类油井的原油提取。机组全部安装在井下，整体长度仅15米，没有了地上的大“磕头虫”和上千米的调杆装置，只有直径120毫米的输油管道，不占地上空间，没有任何噪音，耗电量仅为原来的1/6，也不用人工来来往往、辛辛苦苦的检测控制，带着手机即可遥控指挥。减少了人力物力财力，实现了绿色节能高效。目前，该项目已完成样机试制和工作测试，在大庆油田连续运行9个月，抽油性能稳定。今年，公司可完成100台套的小批量生产，正在建设的新生产车间已完成主体工程，明年可实现产能1500台，新增产值3亿元。

  在中国石油集团主办的《2014国外石油科技发展报告》中指出，我国石油产量的70%仍来自老油田，未来一段时间，全球石油供给的主力仍是老油田。而在老油田普遍进入高采出、高含水的“双高”阶段后，颜山泵业采油装备项目的“横空出世”，对全球原油开采无异于一场划时代的革命。

  颜山泵业是博山区拥有60年历史的老牌工业企业，公司通过持续不断的上新创新、转型提升，保持了旺盛的发展活力。公司建有“国家一级检测精度的泵类检测试验台”、“山东省水力设备工程技术研究中心”、“省级企业技术中心”，有技术专利35项，有省部级科技进步奖32项，被命名为国家高新技术企业、山东省创新型试点企业。产品广泛应用于抗旱、排涝、防洪和煤井、油田等多个领域，出口到50多个国家和地区。主打产品潜油电泵、潜水电机等技术水准代表全国最高水平，市场占有率全国第一。“颜山”牌商标荣膺中国驰名商标。